滑道螺旋角与螺距看出，在主振弹簧的斜置角&、供送滑道与弹 簧支座的半径比e、振幅A和激振频率^为定值且满足激振力对供送滑道的作用角大于振 动角校核准数，即的条件下，平均供送速度％是随供送滑道的平均螺旋角^减小而 增大的。
因而设计时尽量选用适当小的供送滑道嫘旋角，有时出自某种特殊需要也可改用多 道短螺旋滑道，或者干脆放弃使用螺旋滑道。一般说来，对于自动定向排列的螺旋滑道，可 取心<3%对于垂直输送的媒旋滑道。
为使供送螺旋滑道导流顺畅，防止物料产生堆叠和卡滞等弊病，通常取其螺距，物料按定向要求量得的最大高度。
由实验可知，料盘振动角的可选范围是常用表= 20°左右。对于质脆而需 加强保护的被供送物料宜取偏低值，当滑道平均螺旋角较大时宜取偏髙值。
设计时，一经选好供送滑道与弹簧支座的半径比e及相应的振动角欠，即可按式确定主振弹簧斜置角。料斗直径与髙度由已知的滑道平均螺旋角心、蠔距、及滑道道数，（此值与分 流通道个数:r,在概念上有所区别），可求螺旋滑道的平均半径，并参考以下经验值 对内螺旋滑道料斗 式中，分别为物料沿滑道供送方向的长度、宽度和最大外廓直径。 进而求得料斗内直径。
据此，可确定主振板弹簧上支座内半径，并设计激振电磁铁的配置尺寸。总之，选择适宜的料斗直径或料盘面积，有助于快速散开物料并顺利导人到供送滑道 上，完成预期的工艺过程。另外需留少量储备用来缓和进料波动，以提高工效。
以上就是开箱机振动器主要参数设计，
封箱机设计布置操作件非常重要，客户可了解下！