全自动封箱机介绍
全自动封箱机可根据不同纸箱规格，自动调节宽度及高度，操作方便、简单、快速。上下一字型全自动封箱，自动化程度高；单机作业，适合小批量、多规格生产使用。采用即贴胶带封口，封箱效果平整、规范、美观；也可以采用印字胶带，更可提高产品形象。全自动封箱机的关键部件是驱动电机。电机功率越大越好。是自动化包装企业的首选。采用即贴胶带封纸箱封口，经济快速、容易调整，可一次完成上、下封箱动作，也可以采用印字胶带，更可提高产品形象。封箱机的关键部件是驱动电机。电机功率越大越好。
全自动封箱机卡箱解决方法
1、宽度或高度调节的过小
自动封箱机在输送纸箱时都是人工调节好相应的宽度和高度，但是在调节过程中由于操作人员对于机器不太熟悉或者是操作上存在错误，就会造成卡箱的现象发生。
解决方法：最好的办法就是将纸箱放到封箱机的工作台面上，然后再进行对比调节，确保输送的尺长度。
2、纸箱太轻，无法通过机芯
要想完全了解该设备的性能特点就应该全面了解其性能上的优缺点或者直接说封箱机工作原理（想了解详细的知识可以看看这篇文章），自动封箱机封胶带的原理是靠封箱机压住纸箱纸箱在输送的过程中撞击导带辊，从而实现将胶带封到纸箱上。但是这这个过程中如果纸箱过轻就会出现撞不动导带辊的情况，因此也会直接导致出现卡箱现象发生。
自动折盖封箱机照片 3.胶带未切断
这就会导致切刀不锋利从而切不断胶带，而胶带切不断就会导致纸箱卡在封箱机中不能继续输送。
解决方法：定期对对切刀进行清理或者更换切刀确保切刀的锋利。（自动封箱机在使用一段时间之后，切刀上面会黏上很多胶带碎屑以及灰尘，所以需要及时的清理
4.纸箱太轻，无法通过机芯
要想完全了解该设备的性能特点就应该全面了解其性能上的优缺点或者直接说封箱机工作原理（想了解详细的知识可以看看这篇文章），自动封箱机封胶带的原理是靠封箱机压住纸箱纸箱在输送的过程中撞击导带辊，从而实现将胶带封到纸箱上。但是这这个过程中如果纸箱过轻就会出现撞不动导带辊的情况，因此也会直接导致出现卡箱现象发生。
5.宽度或高度调节的过小
自动封箱机在输送纸箱时都是人工调节好相应的宽度和高度，但是在调节过程中由于操作人员对于机器不太熟悉或者是操作上存在错误，就会造成卡箱的现象发生。
解决方法：最好的办法就是将纸箱放到封箱机的工作台面上，然后再进行对比调节，确保输送的尺长度。
随着经济的发展，自动打包机在包装领域已经使用的越来越广泛了，自动打包机不仅能节省劳动资源，更能提高生产效率，但维修问题一直都是用户比较头疼的，毕竟不是哪个公司都有专业的维修设备的技术人员。因此，操作人员平时掌握一些简单的维修小常识就显得尤为重要了，以下就是麦格根据以往的工作经验为您总结的自动打包机断带的解决方法，希望对您今后的使用和售后有所帮助。
1、在打包中，工人们不等打包机上托板回到原位就搬走货物，同样发生断带现象，这时操作人员应该等一下再搬。
2、发现打包机烫头偏斜发生断带现象，只用钳子矫正烫头就可以。
3、打包机的温度不适合自动封箱机打包带的溶解，也会导致发生自动封箱机打包带断带现象。这时必须控制好温度。
4、如果长期不清理烫头，会导致打包机烫头上污垢积累很多，其实用砂纸把烫头上的污垢打磨就可以。
5、打包机的中道刀片下部出现轴承变形，导致断带发生，这时需换一块新的自动封箱机打包带的中道刀片。
以上是5点针对自动打包机断带的解决方法，这些虽然都是小问题，但是一旦出现了，如果您不知道解决办法，那就会延误生产，从而造成非常严重的经济损失。
下面是打包机其他小故障，希望能对您有更多的帮助
一.不自动送带
1、送带长度控制的电位器在零位
送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确。
打开右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确穿带。
3.上下分机内有异物。
打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。
4.送带滚轮间隙不正确。
一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
5.选用的PP带太厚或太薄。
因自动封箱机PP自动封箱机打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。
6.电磁铁工作不正常。
电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。
二.打包机不退带.
1.上下分机内有异物。
上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了自动封箱机打包带。取下上分机清除异物。
2.横杆635轴承破裂。
横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。
3.退带间隙不当。
由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。