我国的自动封箱机从20世纪80年代中期开始发展，热收缩包装机最初在书籍、报刊发行部门获得推广，近年来发展异常迅速，已广泛应用于轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、化工、邮电、纺织等行业。

　　自动封箱机的发展趋势，主要表现为研制用于各种用途的自动封箱机，例如压缩自动封箱机；研制代替钢带的重型带、聚酯带等；研制适应台式自动封箱机的泡沫带、软带等。提高单机的自动化程度使包装件从输送装置送进后，自动封箱机能自动定位、捆扎、转位，并以十字形、井字形等花样捆扎；采用微机控制以实现无人操作的自动捆扎生产线。国外的自动封箱机已向40道/分钟至60道/分钟的目标发展；研制捆紧力克随机调节的自动封箱机，提高自动封箱机在带宽、捆包规格、工作台高度、捆扎能力等环节的适应性等。

　　总而言之，自动封箱机是未来发展的必然趋势。自动封箱机各种运动靠流体的动力完成，以下说的自动封箱机指的是自动封箱机主体。自动封箱机导线架是由安装在一个框架上的4套导线装置组成,整个导线架悬挂2#压紧架的一根中心轴上,在液压马达作用下相对2#压紧架作水平方向运动,2#压紧架为焊接式构件,底部装有轮子,在液压缸推动下能沿主滑轨作水平运动。升降台主要由两根水平梁栓接而成,升降台在2台液压缸推动下可沿垂直方向上下移动。

1#压紧架与2#压紧架结构基本相似,但其上面布置4个打包头,1套喂线装置。打包头(共4个)是整台设备结构最为复杂、动作连锁最多的部件,每个打包头结构完全一样,可以互换。喂线装置共4套,每套对应一个打包头,每套包括打包线输送装置和打包线反拉紧装置。主轨座主要由两根在面上设有耐磨钢轨构成。压紧架轮子被导引着沿两轨道外侧运行,推动压紧架运行的液压缸布置于其中。此外,除机械构件外还有一整套液压站。特性：
高效能、低噪音的液压回路系统，全部采用由美国进口的油压配件组成，使整机性能稳定、无震动。大大延长了油封等配件的使用寿命,全自动液压自动封箱机 。
· 独特的分散型剪刀设计，提升了切纸效能，延长机械寿命。
· 自动捆线装置速度快,全自动液压自动封箱机，结构简单,全自动液压自动封箱机 ，故障率低且易于清洁保养。
· 出包长度可自由设定，记录出包值准确，全自动液压自动封箱机 。输送带载重能力高、输送量大、且具备防滑落功能,全自动液压自动封箱机
· 安装简易,全自动液压自动封箱机 ，无需特殊的场地基础工事