滚动真空包装机在使用一段过程中，就会需要进行定期的维护和保护，麦格小编为大家讲解一下滚动真空包装机在维修方面的事项：
1、滚动真空包装机的电磁阀每工作6个月应取下清洗，其方法如下：
a、滚动真空包装机需要关闭电源，再卸下电磁阀。
b、滚动真空包装机在拆开电磁阀时，将阀座、线圈、阀体、阀芯及弹簧放入洗油/煤油中，清洗干净（注意防火）。
c、滚动真空包装机需要擦干各部件，按装配顺序安装好（铁心安装前应涂少量润滑油）。
d、滚动真空包装机在做通电试验时，若阀有强烈震动或出怪叫声，则应重新取下阀体将阀芯转动一定角度直到无杂音为止。
2、滚动真空包装机在工作30天左右应对连杆、滑块、轴承、链条、齿轮等加润滑油。
变速箱油位低时，应加20#机油，各转动、滑动部位加20#机油或黄油。
3、滚动真空包装机应保持清洁卫生、无油污，特别是加热条及硅胶条表面，不得粘附任何异物，以免影响封口质量和使用寿命。
4、滚动真空包装机的封口硅胶条（传送带）停止位置及加热棒与封口硅胶条之间的高度，
在设备出厂前已经过校对调试，但在使用（或运输）过程中，由于各部件运行磨损（颠簸）等其他原因，可能会造成一定的偏差，这时需及时对其进行必要的调整、修正。其标准及方法如下：
a、滚动真空包装机的封口硅胶条，在每个步进（工作循环）中，其停止位置应该与上工作室上的加热棒对齐、对正、对平。
b、加热棒和封口硅胶条之间的高度应为7-10mm。如出现间隙过大或过小，可通过工作室上的导柱压簧调节螺丝进行调节。
5、滚动真空包装机的传送带制动的调节。采用进口定位器，使传送带上的封口硅胶条和工作室中的加热棒不会出现任何错位和封口不准的情况。使用进口定位器可以使包装袋的封口处在封口硅胶条上或一条直线不会出现偏差。
6、滚动真空包装机应在温度-5℃-60℃，相对湿度不大于85%，周围空气中无危险有害气体、无粉末飞扬、无不安全的爆炸性危险品的环境中工作。
7、滚动真空包装机应定期检查真空泵油位，使油位保持在油窗2/3位置；真空泵应采用进口专门真空泵油。
8、滚动真空包装机刚观察到泵内的油变为黑色或乳白色；油内有水珠或粘度增大时，则证明油已被污染，应立即更换真空泵油。正常情况下每工作1500-2000小时跟换一次真空泵油，更换后重新检查油位。
9、滚动真空包装机在更换真空泵油之前，应先使真空泵运转15-30分钟，待油温升高后停止运转，切断电源。拧下加油盖，打开放油螺栓，将油放尽，拧上放油螺栓，点动真空泵，令其运转5-10秒，打开放油螺栓，再次放油。然后，拧紧放油螺栓，加注新真空泵油至规定高度，上紧加油盖。（如泵内油污染严重，则加注新油后按上述方法，再进行重复操作，直至使泵内清洗干净为止。
真空泵长期不用，应进行清洗并加注新油存放）
10、滚动真空包装机的真空泵的保养和维修、使用、注意事项详见真空泵说明书。
11、滚动真空包装机在工作或搬运过程中，严禁冲击或撞击，特别是仪表、开关等。
以上就是麦格小编为大家总结的希望能帮助到大家，如果有双室真空包装机和封箱机的问题可以致电我们客服。